روش های آندایزینگ (تایپ های آندایزینگ)

امروزه آلمینیوم بدلیل داشتن خواض مطلوب و صرف نظر از روش مشکل تولید آن استفاده و مصارف گوناگون پیدا کرده است. از جمله خواص آلمینیوم میتوان به نمونه های زیر اشاره کرد
وزن سبک آن بطوریکه در ابعاد مساوی 3/1 وزن فولاد را دارد.
هدایت الکتریکی بسیار ایده ال و خوب.
پایدار بودن آن در مقابل گازها و مایعات و عوامل جوی و مواد خوراکی
شکل پذیری آسان مانند فویلهای نازک
خاضیت الاستیکی بالا(قدرت الاستیکی این فلز 3 برابر آهن است)

آندایزینگ یا اکسیداسیون آنه ی آلمینیوم
بمنظور خفاظت سطح آلمینیوم در مقابل خوردگی قشر نامرئی و نازک اکسید آلمینیوم را از روی آن برداشته و بجای آن اکسید مصنوعی (اجباری) در اندازه ضخیم تری ایجاد میگردد.
برای ایجاد این قشر اکسید میتوان از جریان متناوب و یا مستقیم و یا تلفیقی از هردو را استفاده کرد
عمدتا از جریان مستقیم به دلیل حاصل شدن قشری سخت و مقاوم و دارای ضخامت بالا استفاده میگردد

روش های آندایزینگ (تایپ های آندایزینگ)

روش های متفاوتی با توجه به نوع محلول و شرایط عمل آن متداول میباشد.
به چند روش آن اشاره میشود
روش اسید سولفوریک یا به عبارتی در استاندارد نظامی (mil ) به type ii معروف میباشد
برای ایجاد قشر اکسید ضخامت پائین mid (8-10) که این ضخامت را با جابجا کردن فاکتور های دما – ولتاژ- زمان میتوان تغیر داد
روش اسید کرومیک در استاندارد نظامی (mil) به type I معروف میباشد
در این روش قشر اکسید به نسبت روش اسید سولفوریک ضخامت پایین تری داشته و دارای تخلخل کوچکتری میباشد mid (2-8)
مناسب برای قطعات پیچیده و ریخته گری شده
روش اسید سولفوریک. اگزالیک در استاندارد نظامی (mil) به type iii معروف است.
در این روش قشر اکسید ایجاد شده دارای تخلخل های بسیار کوچکتری بوده و ضخامت بسیار بالا و سختی قابل توجه نیز حاصل میگردد
با توجه به نوع آلیاژ آلمینیوم و کاربرد قطعه ساخته شده یکی از سه روش متداول فوق جهت ایجاد قشر اکسید بر روی آن بکار برده میشود
آلوداین
این روش بدون برق وغوطه وری میباشد
دراین روش ضمن ایجاد قشر اکسید بر روی قطعه باند یا پیش نیاز بسیار ایده آلی برای رنگ خواهیم داشت